卧式双头数控车床凭借双主轴、双刀塔的协同结构，可实现轴类零件一次装夹、两端同步加工，大幅提升效率与同轴精度。其复杂的功能集成也对操作规范提出更高要求。若使用不当，易引发撞机、刀具断裂、主轴过载或工件报废等风险。掌握
卧式双头数控车床科学、安全的操作流程，是发挥设备潜能、保障人员与设备安全的核心前提。
一、开机前准备
环境检查：确保车间地面平整、电源稳定（380V±5%）、气压≥0.5MPa，冷却液充足且无变质；
设备点检：检查防护门联锁是否有效，导轨润滑是否正常，排屑器无卡滞，急停按钮复位；
程序审核：核对加工程序版本、坐标系设定（G54/G55分别对应左右主轴）、刀具表与实际安装一致。
二、装夹与对刀
工件装夹：使用液压/气动卡盘时，确保夹紧力适中（参考工艺卡），避免薄壁件变形；若采用主轴对接传递工件，需校验交接位置重复性；
双刀塔对刀：使用激光对刀仪或机内测头，分别建立左右刀塔的刀偏值，尤其注意Y轴偏置（如有）和动力头角度；
基准统一：两端加工应以同一物理基准（如中心孔或端面）建立坐标系，防止累积误差。
三、试运行与首件验证
空运行测试：关闭冷却液，开启“空运行”模式，观察双通道程序执行是否流畅，有无干涉报警；
单步试切：启用“单段运行+倍率25%”，逐步验证进给、换刀、主轴启停及工件交接动作；
首件检测：加工首件后，测量关键尺寸（如同轴度、总长、端面跳动），确认合格后再批量生产。
四、运行中监控要点
禁止遮挡安全光栅或短接门开关；
实时关注负载表：主轴负载＞80%或伺服电流异常升高时，立即暂停排查；
及时清理缠屑：长条形切屑易缠绕主轴，应启用断屑参数或暂停清屑；
双通道协调：避免左右程序同时高速移动至中间区域，防止刀塔或工件碰撞。
五、关机与维护规范
先停程序，再关主轴，待停止后开启防护门；
清理铁屑与冷却液残留，擦拭导轨并喷洒防锈油；
记录运行日志：包括加工数量、异常事件、刀具更换信息。
欢迎来到