升降机用双头数控车床作为高精度、高效率的专用加工设备，承担着导轨轴、传动主轴等关键安全部件的批量制造任务。其双主轴同步运行、高负载切削的特性，对机械精度、液压系统及控制系统稳定性提出严苛要求。若缺乏系统性维护，易导致同轴度超差、刀具异常磨损、主轴温升甚至停机故障。
升降机用双头数控车床建立日检、周保、月维、年修四级保养机制，才能保障设备长期稳定运行，守护升降机核心部件的制造品质。
一、每日例行保养
清除铁屑与冷却液：
使用专用吸屑器清理床身、导轨、排屑槽，防止堆积腐蚀；
导轨与丝杠润滑：
检查自动润滑系统油位，手动补充导轨油（ISOVG68），确保滑动面油膜均匀；
主轴与卡盘检查：
听双主轴运转噪音，触摸温升（正常≤40℃）；
清洁卡盘爪内异物，测试夹紧力是否一致。
二、每周重点维护
双主轴同轴度检测：
安装标准芯棒，用百分表测量两端跳动，偏差应≤0.01mm；
刀塔与对刀仪校准：
验证左右刀塔换刀重复定位精度（≤0.005mm）；
重新标定刀具长度与半径补偿值；
液压与气动系统：
检查液压站油温、压力及滤芯压差，排放冷凝水；
测试尾座/中心架动作是否平稳无爬行。
三、每月深度保养
机械部件紧固：
按扭矩要求复紧主轴轴承座、丝杠螺母、电机联轴器等关键螺栓；
冷却与排屑系统：
更换冷却液（浓度8–10%），清洗过滤网与水箱；
检查排屑器链条张紧度与电机电流；
电气系统除尘：
断电后用干燥压缩空气清洁电柜、驱动器散热片，防止积尘过热。
四、年度检修
委托厂家或计量机构：
进行几何精度检测（如导轨直线度、主轴径向跳动）；
校准数控系统位置反馈（光栅尺/编码器）；
关键部件更换：
更换老化密封圈、磨损导轨贴塑、液压油及滤芯；
评估主轴轴承、滚珠丝杠寿命，预防性更换。
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