全自动数控机床作为轴类零件高效铣削平面的核心设备，集自动送料、精密铣削与智能控制于一体，广泛应用于汽车、电机、五金等行业。其虽具备高度自动化，但若操作不规范，仍易导致尺寸超差、刀具崩刃、设备报警甚至安全事故。掌握
全自动数控机床科学、严谨的使用流程，是实现长期正常运行的根本保障。
一、开机前准备
查物料状态：确认毛坯尺寸、材质、硬度符合工艺要求，无弯曲或氧化皮；
查刀具与夹具：铣刀无崩刃、磨损，夹具清洁无异物，液压/气压压力达标（通常0.5–0.6MPa）；
查程序与参数：核对当前加工程序、铣削深度、进给速度、主轴转速是否匹配工件规格。
二、规范操作流程
调试
手动模式下装入，执行单步循环，检查夹紧是否可靠、刀具路径是否干涉；
试加工后测量扁位宽度、对称度、长度等关键尺寸，偏差超±0.02mm需微调刀补或程序。
自动运行
启动自动模式，确保振盘/料道供料顺畅，机械手取放准确；
监控前5–10件产品，确认无错装、漏铣或毛刺异常；
正常后可离岗巡检，但不得长时间远离设备。
过程监控要点
每30分钟抽检1–2件，记录尺寸趋势；
注意切屑是否成形排出，避免缠绕主轴或堵塞排屑器；
发现异常噪音、振动或报警，立即暂停排查。
三、关机与维护
加工结束，退回各轴至安全位，关闭主轴与冷却；
清理工作台、夹具及排屑槽铁屑，吹净导轨、丝杠；
填写《设备运行日志》，注明产量、换刀时间及异常情况。
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