随着科学技术的飞速发展，加工技术进入亚微米、纳米级超精加工时代，网络化制造技术方兴未艾，绿色制造受到关注，以升降机用双头数控车床为技术的数字化制造平台已升级到智能制造的新阶段，集成化和技术复合化已成为技术的积极发展趋势之一。升降机用双头数控车床是对几何形状机械零件的内孔、方孔、单键、花键、内齿、内四边形、六角形和八角形轴承孔进行拉削的高精度设备。采用液压传动，工作平稳。快速返回，具有多种动作模式，满足不同拉削形式的需要。主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业，因其...

双头数控车床的优良特征（1）高度灵活在双头数控车床上加工零件主要取决于生产加工程序。与普通机床不同，不需要生产及更换很多材料和夹具，不需要频繁调整数控机床。因此，数控机床适合频繁更换零件的场合。即适用于单件、小批量生产和新产品研发，缩短了生产现场管理周期，节约了大量工艺技术成本。（2）高加工精度双头数控车床的加工精度一般可以达到0.005～0.1mm。数控机床由模拟信号控制。每次CNC设备导出脉冲信号时，数控机床移动构件挪动一个脉冲当量。此外，数控机床进给传动链的反向间隙和丝...

随着社会经济的很快发展和现代化发展进程的不断推进，各行各业机械化的水平都在不断上升。齿轮作为工业生产当中重要的基础部件，在工业生产中发挥着重要地作用，目前齿轮工业已经发展成为机械基础件中规模较大的行业。全自动双头数控车床适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮及特定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。而今天小编要与大家分享的是全自动双头数控车床出现漏油现象时的解决方法：一般来说，如果该设备出现漏油，可能是由于工作台两端防尘板的...

双头数控车床即使用现代化数控电脑系统操作的双头车床，与普通双头车床相比，加工具有更精细化与自动化的特点。两端各有一处车削加工点，并分别使用一个数控系统进行控制。双头数控车床的产品特色：1、采用整体床身经过二次高温淬火，刚性好、卧式平床身维修调整方便。2、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。3、滑鞍配置中国台湾进口高精度滚动导轨，重复定位精度高、快移速度可达24M(Z轴)。4、机床采用液压夹紧工价，安全，稳定，可靠。5、采用排刀形式，工件...

卧式铣打机采用成熟的十字滑鞍结构，机床刚性好，稳定性强。工作台通过鼠牙盘或蜗轮蜗杆传动实现精确定位和锁紧，分度单位为1°或0.001°，x、Y、Z三个坐标导轨采用了高刚性的重载滚柱直线滚动导轨。XYZ方向丝杠均采用16导程丝杠，可实现48m/min快移速度，可以满足客户高速精密加工的需求。那么卧式铣打机所使用的工件都有哪些要求呢？1、球头铣刀铣削曲面时，球头铣刀刀尖的切削速度很低。如果用球头铣刀垂直于加工面铣削平曲面，球头铣刀刀尖切削的表面质量相对较差，应适当提高主轴转速，也...

全自动数控车床具有自动换刀装置，刀具为和自动托盘交换装置，这些装置在一次安装后能尽可能多地完成同一工件不同部位的加工要求，并尽可能减少非故障停机时间，达到缩短产品的制造周期，提高产品的加工精度等目标。由于全自动数控车床的技术含量较高，比普通机床操作更复杂，更应严格按照操作规程进行操作，保证机器的正常运转。操作者在操作机器之前了解加工零件时，处理路径和机器特性。适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削...

自动上料数控车床采用内啮合原理，用内齿轮状的珩磨轮同外齿工件啮合进行珩磨加工。同时采用齿轮状金刚石滚轮对风齿珩磨轮进行修整，消除啮合干涉区，提高珩磨轮精度。珩磨时切削区温度分布均匀，无磨削烧伤。由于采用内啮合珩齿，啮合系数增大，有利提高精度。合理地编写加工程序，以减少进给机构的间隙误差也是非常重要的。伺服进给系统的稳定性，可以正常工作是基本的条件，特别是在低速饲料情况下不会产生爬行，并能适应应用负载变化和不发生共振。稳定性和系统刚度、惯性、阻尼和增益等都有关系，适当选择不同的...