卧式铣打机是机械加工中重要的工作母机，在机械制造、机械加工领域被广泛应用。由于加工精度的需要，该设备对基础的要求高，尤其对基础的倾角控制大约在十万分之一，因此该类机床的基础设计具有难度大、工程量大、施工质量要求高等特点。
由于高速切削时切削力小，切削变形小，刀具不易磨损，可用于加工一些较难加工的材料。如航空航天行业大量使用铝合金、镁合金、镍合金和钛合金等材料，一般来说，这些材料具有强度高、硬度高、耐磨性和抗冲击性高等特点，传统的加工方法具有切削温度高、切削变形大、质量差，刀具磨损严重，加工效率低，而高速切削能有效减少刀具磨损，延长刀具寿命，提高生产效率，并获得较高的加工表面质量。
在进行加工时，保障卧式铣打机能平稳工作，是非常重要的，那么如何确保传动的准确性呢？机床本身的精度是进给传动装置的传动精度和定位精度对零件的加工精度受加工中心的影响，所以，首先要保证各个传动件的加工精度，尤其是提高滚珠丝杠螺母副、蜗杆副的传动精度。
另外，在进给传动链中加入减速齿轮以减小脉冲当量，从系统设计的角度分析，也可以提高传动精度；通过预紧传动滚珠丝杠，消除齿轮、蜗轮等传动件的间隙等办法，来提高传动精度和刚度。
卧式铣打机传动件惯性的进给驱动系统启动和制动特性有影响，尤其对高速运行的部分，其惯性的影响更大。在保障传动强度和刚度的前提下，尽量减少执行部件质量，减少直径的旋转部件和质量，减少了运动部件的惯性。
其次，合理地编写加工程序，以减少进给机构的间隙误差也是非常重要的。伺服进给系统的稳定性，可以正常工作是基本的条件，特别是在低速饲料情况下不会产生爬行，并能适应应用负载变化和不发生共振。稳定性和系统刚度、惯性、阻尼和增益等都有关系，适当选择不同的参数，使其达到好的性能。
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