卧式双头数控车床是一种高效、高精度的复合加工设备，凭借两端同步或独立主轴+双刀塔结构，可实现工件一次装夹完成两端车削、钻孔、攻丝、铣削等多工序加工，广泛应用于汽车传动轴、液压阀体、电机转子等对同轴度和效率要求严苛的轴类零件生产。
卧式双头数控车床性能源于各核心部件的精密协同，每一模块都承载着高效、精准、稳定的制造使命。
一、双主轴系统
采用高刚性电主轴或伺服主轴，左右主轴可独立编程或同步旋转（C轴联动），支持“主轴对接—工件传递—二次加工”全自动流程。主轴内置编码器实现高精度角度定位，重复定位精度达±0.001°，确保两端加工基准统一，同轴度误差≤0.01mm。
二、双刀塔/动力刀塔
配备两组12–16工位伺服刀塔，部分机型集成Y轴偏心与动力铣削功能，可在车削基础上完成铣槽、钻斜孔、轮廓铣等复合操作。刀塔换刀时间≤0.3秒，配合预调仪实现微米级刀具补偿，大幅提升复杂零件加工能力。
三、高刚性床身与导轨系统
整体铸铁床身经有限元优化设计，内部加强筋布局合理，有效抑制切削振动；X/Z轴采用高精度滚柱直线导轨+大直径滚珠丝杠，兼顾高速进给（快移速度≥30m/min）与重切削刚性，长期运行不变形。
四、智能控制系统
搭载FANUC31i-B、SIEMENS840D等数控系统，支持双通道独立编程（TwinChannel）或主从同步控制，可同时运行两套加工程序，亦可实现主轴间工件自动交接。系统集成防碰撞、刀具寿命管理、远程监控等智能功能。
五、自动上下料与排屑系统
标配桁架机械手或机器人接口，配合料仓实现24小时连续生产；大流量冷却系统与链板式排屑器高效清除切屑，避免缠绕主轴或划伤工件，保障长时间稳定运行。
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