卧式数控双头车床凭借两端同步加工、效率倍增、同轴度高等优势，广泛应用于轴类、管类零件的大批量精密制造，如汽车传动轴、液压缸筒、电机转子等。其结构复杂、运动部件多、控制精度高，若缺乏系统化维护，易出现主轴跳动超标、导轨磨损、定位偏差或液压故障等问题，直接影响加工一致性与设备寿命。建立科学、分级的定期保养机制，是保障
卧式数控双头车床双头协同、毫厘不差的关键。
一、每日保养：清洁与基础点检
清除切屑、冷却液残留，重点清理双主轴箱、刀塔、导轨防护罩内部；
检查润滑油位（主轴箱、齿轮箱）、液压油箱液位是否正常；
观察X/Z轴导轨、丝杠有无异常噪音或爬行现象；
吹净电气柜散热滤网，防止过热停机。
二、每周维护：润滑与功能验证
对集中润滑系统加注ISOVG68导轨油，确保各润滑点出油均匀；
手动运行双主轴至固定位置，验证行程开关与软限位有效性；
检查卡盘夹紧力是否一致，清理卡爪滑槽内铁屑；
测试双刀塔换刀动作是否顺畅，无卡滞或错位。
三、每月保养：精度检查与系统优化
使用千分表检测双主轴径向/轴向跳动（应≤0.005mm）；
校验双侧X/Z轴反向间隙，必要时通过参数补偿或调整预紧；
检查液压系统压力（通常3–5MPa）、油温及滤芯压差，及时更换污染滤芯；
清洁光栅尺或编码器读数头，避免油雾附着影响反馈精度。
四、每季度：深度维护与部件评估
更换主轴箱润滑油、液压油（若未使用在线过滤系统）；
检查滚珠丝杠螺母副磨损情况，测量背隙并记录趋势；
紧固伺服电机联轴器、轴承座螺栓，防止松动导致振动；
备份PLC与NC参数，验证急停、超程等安全回路功能。
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