数控双头车床以其高效率、高精度和双工位同步加工能力，广泛应用于轴类、盘套类零件的大批量生产中。
数控双头车床左右双主轴、双刀塔协同作业的设计显著提升了加工节拍与设备利用率。
一、每日维护
清洁除尘：每班结束后，清除导轨、丝杠、刀塔、卡盘及防护罩上的切屑、油污和冷却液残留，防止腐蚀与堵塞。
润滑检查：确认自动润滑系统油位充足，油路畅通，各润滑点（如线性导轨、滚珠丝杠）有油膜覆盖。手动补充缺失润滑脂。
冷却系统清理：清理冷却液箱滤网，去除浮油与杂质，保持冷却液清洁，防止堵塞喷嘴或滋生细菌。
功能检查：空运行机床，检查各轴运动是否平稳，刀塔换刀是否准确，卡盘夹紧是否可靠。
二、每周维护
气路与液压系统：检查气动三联件（过滤器、减压阀、油雾器）是否积水，及时排水；检查液压油位与压力是否正常。
主轴运行状态：听主轴运转有无异响，检测温升是否异常（一般不超过环境温度15℃），检查主轴锥孔清洁度。
电气柜检查：关闭电源后，检查电柜内接线端子是否松动，散热风扇是否正常运转，清除内部灰尘。
三、每月维护
丝杠与导轨反向间隙检测：使用千分表测量各轴反向间隙，超出精度要求时进行补偿或调整。
刀塔定位精度检查：检测刀塔重复定位精度，清洁定位销与接触面，必要时重新校准。
主轴拉刀机构：检查拉刀力是否充足，刀柄夹紧是否可靠，定期更换磨损的碟簧或拉杆。
四、每季度/年度维护
润滑系统维护：清洗润滑泵、油箱，更换润滑油/脂，确保润滑品质。
几何精度校验：使用激光干涉仪或球杆仪检测机床的定位精度、重复定位精度、反向间隙及双主轴同轴度，必要时进行机械调整或参数补偿。
电气系统检测：检查伺服电机、编码器连接线缆是否老化，接地是否良好，备份CNC系统参数。
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