自动上料数控车床是机械加工中重要的工作母机，在机械制造、机械加工领域被广泛应用。由于加工精度的需要，该设备对基础的要求高，尤其对基础的倾角控制大约在十万分之一，因此该类机床的基础设计具有难度大、工程量大、施工质量要求高等特点。
工作台沿着底座床身做纵向水平运动为X轴；机床的铣头带着滑台沿着横梁做横向水平运动为Y轴；机床的镗铣头沿着滑台导轨做上下垂直运动为Z轴；机床的横梁沿着左右立柱导轨做同步上下垂直运动为U轴；右侧铣头沿着右边立柱导轨做垂直为A轴；侧铣头沿着滑台导轨做横向水平运动为B轴；左侧铣头沿着左边立柱导轨做垂直为A1轴；侧铣头沿着滑台导轨做横向水平运动为B1轴。
在进行加工时，保障自动上料数控车床能平稳工作，是非常重要的，那么如何确保传动的准确性呢？机床本身的精度是进给传动装置的传动精度和定位精度对零件的加工精度受加工中心的影响，所以，首先要保证各个传动件的加工精度，尤其是提高滚珠丝杠螺母副、蜗杆副的传动精度。
另外，在进给传动链中加入减速齿轮以减小脉冲当量，从系统设计的角度分析，也可以提高传动精度；通过预紧传动滚珠丝杠，消除齿轮、蜗轮等传动件的间隙等办法，来提高传动精度和刚度。
自动上料数控车床传动件惯性的进给驱动系统启动和制动特性有影响，尤其对高速运行的部分，其惯性的影响更大。在保障传动强度和刚度的前提下，尽量减少执行部件质量，减少直径的旋转部件和质量，减少了运动部件的惯性。
其次，合理地编写加工程序，以减少进给机构的间隙误差也是非常重要的。伺服进给系统的稳定性，可以正常工作是基本的条件，特别是在低速饲料情况下不会产生爬行，并能适应应用负载变化和不发生共振。稳定性和系统刚度、惯性、阻尼和增益等都有关系，适当选择不同的参数，使其达到好的性能。
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