卧式数控双头车床实现了工件两端同步加工或一次装夹完成全序切削的高效模式，其复杂的结构与高精度要求，对操作人员的技能与规范性提出了更高要求。掌握
卧式数控双头车床科学、系统的使用方法，是充分发挥其性能、保障加工质量与人员安全的关键。
一、开机前准备
环境检查：
确认机床周围无障碍物，照明充足，地面无油污；
检查气源（0.5-0.7MPa）、电源（380V±10%）是否正常。
润滑系统：
检查集中润滑站油位，确保润滑油充足；
手动启动润滑泵，观察各润滑点是否出油。
冷却与排屑：
添加冷却液至规定液位，检查泵与喷嘴是否畅通；
启动排屑机，确认运行正常。
二、工件装夹
选择夹具：
根据工件类型选用液压卡盘、气动卡盘或专用夹具；
确保夹具与主轴接口匹配，安装牢固。
装夹规范：
清洁工件定位面与卡爪，防止异物影响精度；
对于细长轴，需使用中心架或跟刀架支撑，防止振动；
夹紧力适中，避免工件变形或打滑。
三、刀具安装与对刀
刀具选择：
根据材料与工序（粗车、精车、切槽、螺纹）选用合适刀片与刀柄；
动力刀具用于铣削、钻孔，需确认旋转方向与转速。
刀塔安装：
将刀具牢固安装在左、右刀塔对应工位，锁紧螺钉；
记录刀具号与补偿号。
对刀操作：
使用对刀仪或试切法测量刀具长度与半径；
将刀补值输入CNC系统，确保坐标系准确。
四、程序输入与模拟
程序加载：
通过U盘、网络或手动输入加工程序；
核对程序号、刀具调用、主轴转速、进给率等关键参数。
空运行与模拟：
关闭主轴与冷却，执行空运行，检查刀具路径是否干涉；
使用CNC系统的图形模拟功能，验证加工轨迹。
五、加工运行
启动加工：
关闭防护门，按下“循环启动”按钮；
观察加工状态，重点关注双主轴同步性与刀塔协调性。
监控要点：
听切削声音是否平稳，有无异常振动或啸叫；
看切屑形态，判断刀具磨损与切削参数合理性；
查冷却液是否充分覆盖切削区。
六、加工结束
停机操作：
加工完成后，机床自动停止；
关闭主轴、进给、冷却系统。
工件卸下：
待刀具停止后，打开防护门；
使用专用工具卸下工件，避免划伤；
测量尺寸，确认加工质量。
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